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1 de jun. de 2021 · El muda de inventario o también llamado sobreinventario, es una situación en la que una empresa tiene más productos de los que realmente necesita para atender a su demanda. Para ayudarme a explicarlo mejor, voy a utilizar un pequeño ejemplo.
- Sobreproducción. Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Es bastante frecuente la falsa creencia de que es preferible producir grandes lotes para minimizar los costes de producción y almacenarlos en stock hasta que el mercado los demande.
- Esperas. La espera es el tiempo, durante la realización del proceso productivo, en el que no se añade valor. Esto incluye esperas de material, información, máquinas, herramientas, retrasos en el proceso de lote, averías, cuellos de botella, recursos humanos…
- Transporte. Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser minimizado, dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al producto.
- Procesos inapropiados o sobre procesos. La optimización de los procesos y revisión constante del mismo es fundamental para reducir fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el proceso.
Los 7 desperdicios en la empresa. La eliminación de desperdicios, también conocida como Muda en el contexto del Toyota Production System (TPS), es una filosofía y un conjunto de técnicas y herramientas utilizadas para identificar y eliminar actividades que no añaden valor en un proceso de producción o de servicio.
- Inventario. Estos residuos son materiales que no se utilizan o productos acabados que no se han vendido. El inventario puede ocupar mucho espacio y su almacenamiento puede resultar costoso.
- Transporte. Este tipo de residuos representa los pasos innecesarios entre los procesos de producción. Por ejemplo, durante el transporte de materiales de un lugar a otro, ¿hay algún movimiento que pueda eliminarse o reducirse?
- Moción. A diferencia del transporte, que se realiza entre los procesos, el movimiento es un despilfarro cuando se produce un movimiento innecesario dentro del proceso.
- En espera. Estos residuos se generan cuando hay tareas ociosas. A veces no queda más remedio que esperar. Por ejemplo, que los trabajadores hagan pausas entre tareas.
- Sobreproducción. Se produce para inventario sin tener una orden de compra en firme por el cliente o se produce de acuerdo a una proyección de ventas con un buffer de producto terminado holgado.
- Defectos, fallos o productos no conformes. Fabricación de piezas defectuosas que resultan en retrabajos, ventas por concesión a precios de costo o menores, y mermas de productos.
- S obre-procesamiento y actividades que no agregan valor. Diseño de un producto con características que el cliente no paga por ellas, inspección de producto, contar productos, duplicar tareas o en resumen actividades en el proceso que realmente no son necesarios o no le agregan valor al cliente.
- Desplazamientos innecesarios. Movimientos excesivos de los empleados en el transcurso de su trabajo (búsqueda de piezas, herramientas, documentos, ayuda, etcétera).
El propósito de la fabricación Lean es encontrar y eliminar Muda, Mura y Muri, para mejorar la calidad, seguridad y eficiencia. Una herramienta Lean que puede ayudarte a eliminar estas formas de desperdicio es la implementación de las 5S.
Muda es todo “Desperdicio” u “obstáculo”, aquello que no aporta “valor añadido”, que no está alineado con lo que el cliente está dispuesto a pagar. De esta forma, Tahiichi Ohno definió 7 tipos de Muda o desperdicios que nos permiten identificar la naturaleza del obstáculo o desperdicio de forma más sencilla:
