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Paso 1: Compromiso de la dirección. Paso 2: Equipos de mejora de la calidad. Paso 3: Medidas de la calidad. Paso 4: El costo de la calidad. Paso 5: Tener conciencia de la calidad. Paso 6: Acción correctiva. Paso 7: Planificación cero defectos. Paso 8: Capacitación del supervisor. Paso 9: Día de cero defectos. Paso 10: Establecer las metas.
- Mejora Continua
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- Mejora Continua
- Compromiso de la dirección. La Dirección de la compañía es la que tiene que tirar del carro, es la que tiene que definir y comprometerse con una política de mejora continua de la calidad.
- Equipos de mejora de la calidad. Formados con miembros de cada área que serán los encargados de trabajar con cada equipo.
- Medir la calidad. Recopilar datos y estadísticas para analizar las tendencias y los problemas que se identifiquen en la organización, sin ellos no se sabrá si se está mejorando ni que mejorar.
- Coste de la calidad. Realmente es el coste de la no calidad, es el coste de no hacerlo bien a la primera.
- ¿Qué Es Cero Defectos de Crosby?
- 10 Ejemplos de Cero Defectos en Una Empresa
- 10 Empresas Que aplican La Filosofía de Cero Defectos
El sistema cero defectos, modificó drásticamente la forma en que se producen los productos en las fábricas, detectando los defectos antes de que se produzcan en masa o de que salgan al mercado, ahorrando de esta forma grandes inversiones y controversias. El programa funciona capacitando a los empleados para que estén familiarizados con sus trabajos...
Control de calidad en la producción: Verificar cada etapa de la producción para asegurar que se cumplan todos los estándares de calidad.Formación de empleados: Entrenar a los empleados para que comprendan los estándares de calidad y cómo cumplirlos en su trabajo diario.Mejora continua: Implementar un sistema de mejora continua donde se identifiquen y corrijan errores y se busquen formas de prevenirlos en el futuro.Inspecciones periódicas: Realizar inspecciones periódicas para identificar y corregir cualquier defecto antes de que llegue al cliente.Toyota: La empresa automotriz japonesa es famosa por su sistema de producción Toyota (TPS), que busca eliminar los defectos y mejorar la calidad. Utilizan el concepto de "jidoka" (automatización co...General Electric (GE): La compañía implementa el concepto de "Cero Defectos" en su filosofía Six Sigma. GE utiliza la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar) para identific...Motorola: Esta empresa fue una de las pioneras en adoptar la filosofía de "Cero Defectos". Utilizan el sistema Six Sigma para medir, analizar y mejorar la calidad de sus productos.IBM: IBM aplica el concepto de "Cero Defectos" en su gestión de calidad. La compañía realiza una rigurosa formación y certificación de sus empleados en metodologías de calidad como Lean y Six Sigma.- Compromiso de la dirección, la cual tiene que definir y comprometerse con una política de mejora de calidad.
- Equipos de mejora de calidad, representantes de cada departamento encargados de cada equipo.
- Medidas de calidad, reunir datos y estadísticas para analizar tendencias y problemas de la organización.
- El coste de calidad, es el coste de hacer las cosas mal y de no hacerlo bien a la primera.
Vamos a repasar los cuatro absolutos que definió para la calidad y que nos pueden ayudar en el desarrollo de nuestros proyectos. Ya hará un tiempo que hablamos de la Filosofía de Cero defectos y los 14 Pasos para conseguirlos definida por Philip Crosby.
8 de feb. de 2024 · Aunque Crosby no dio definiciones claras de la calidad, estableció 14 pasos para conseguir cero defectos para la mejora de la calidad que pueden ser utilizados por cualquiera. Estos son: Compromiso de la dirección: El deseo de cambio debe empezar por el liderazgo.
En los años 60's Philip B. Crosby, propuso un programa de 14 pasos (Ver más sobre los 14 puntos de Crosby - Clic Aqui) tendiente a lograr la meta de "cero defectos" empleando la planeación, implementación y operación de un programa exitoso en el mejoramiento de la calidad.
